不鏽（xiù）鋼給水管道（dào）安裝方法

生活給水管道按設計要（yào）求采用金屬管道，管材和管件的品種、規格、質量必須符合國家標準及設計要求，安裝前必（bì）須經過抽樣檢（jiǎn）查，嚴禁不合格品用在建築工程上，並且所涉及的材（cái）料必須達到飲用衛生標準。

不鏽鋼用途不（bú）一樣所使用的（de）加工方法也（yě）就（jiù）不一樣，如（rú）現在國家推行薄壁不鏽鋼（gāng）給水管，采用的就是不鏽鋼鋼帶進行加熱焊接成形的（de）不鏽鋼管；工業（yè）管道上（shàng）安裝的大口徑不鏽鋼彎頭采用就是衝壓加工，還有采用等離子切割幾段（duàn）後施工現場拚裝的不規則角（jiǎo）度的安裝彎頭采用的就是焊接加工等

以下為不鏽鋼給水管道安裝方法：

1、工藝流程（chéng）

安裝準備→預製加工→幹管安裝→立（lì）管安裝→支管安裝→管道試壓→管道   衝洗→管道保溫（wēn）            

2、操作要（yào）點：        

2.1、不鏽鋼管道的焊接：            

2.1.1、焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離（lí）子弧、氧乙炔焰等熱加工（gōng）方法，在采用熱加工方法加工坡口後（hòu），必須除去坡口表（biǎo）麵的氧化皮、   熔渣（zhā）及影響接頭質量表麵的表麵（miàn）層，並應將凹凸不平處打磨平整。        

2.1.2、焊件組對前應（yīng）將坡口及其內外側表麵不小（xiǎo）於10   mm範圍內的油、漆、   垢、鏽、毛刺及鍍（dù）鋅層等清除幹淨，切不得有裂紋、夾層等缺陷。  

2.1.3、管子或管件對接焊（hàn）縫組對時，內壁應其平，內壁錯邊量不宜（yí）超過管（guǎn）   壁厚度的10%，且不應大於2mm。         2.1.4、不鏽鋼焊件坡口兩側各100mm範（fàn）圍內，在施焊前應（yīng）采取防（fáng）止焊接飛   濺物沾汙焊件（jiàn）表麵的措施。            

2.1.5、焊條、焊劑在使用前應按規定進行烘幹，並應在使用（yòng）過成            

中保持幹燥。焊（hàn）絲使用前應清除其表麵的油汙、鏽蝕等。            

2.1.6、焊條、焊絲的選用，應（yīng）按照母（mǔ）材的（de）化學成分、力學性能、焊（hàn）接接頭（tóu）的抗裂性、焊前預熱、焊後（hòu）熱處理、使用條件及（jí）施工條件等因素綜合確定。        

2.1.7、嚴禁在坡口之外的母材表麵引弧和試驗電流，並應防止電弧擦傷母材。        

2.1.8、薄（báo）壁不（bú）鏽鋼管切用（yòng）管道專用管道切（qiē）割機進行下料，確保端口質量符合全自動焊接所要求的標準。通常（cháng）薄壁不鏽鋼管對口間隙（xì）必須（xū）在0.5mm之內。        

2.1.9、對厚度（dù）為3mm的不鏽鋼管為保證焊透，對口間隙（xì）稍大一點，此時要   適當填充焊絲，焊絲直徑1mm。            

2.1.10為保證焊縫的內（nèi）部質（zhì）量,管子內部進行充氬保護。            

2.1.11、焊完的焊縫也應該進行本能（néng）洗、鈍化，是焊縫得到與母材具有類   似的光澤，同時，產生鈍化膜後，使焊縫處有了抗氧化（huà）的能力。            

2.2、不鏽鋼（gāng）管道（dào）的絲接：            

2.2.1、切斷：使用（yòng）手鋸、高速砂輪切斷或先用管子切割器切割至1/3鋼管   薄壁處（chù），在用（yòng）手鋸將管鋸斷。不（bú）能（néng）用管子切割（gē）器一次將管子切斷。        

2.2.2、加工螺紋（wén）：使用套絲機、車床或手動管子鉸鈑加工管斷螺紋，螺紋   長度為國際規定長度。            

2.2.3、去（qù）毛刺：用專用工具去掉管（guǎn）端毛刺和修整端口。        

2.2.4、連接：連接方法與普通自來（lái）水管完全相同。      

2.3、不鏽鋼管道的安裝：            

2.3.1、立（lì）管安裝采用吊線方法檢查，先支（zhī）架後管道，水平（píng）幹管安裝要控   製好兩端水準（zhǔn）點。        

2.3.2、樓層高度≤5   m,立管支架每層（céng）安裝一個，安裝高（gāo）度距地麵1.8米。

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